材料的加工使用

皇冠盖

皇冠盖因其外形而得名,大量用于啤酒、碳酸饮料瓶的密封,还用于含气矿泉水瓶、含气葡萄酒瓶发酵期的密封。大冲床采用的尺寸为907×1018mm(宽×长),每张板布局702个瓶盖,小冲床采用的尺寸为508×712mm(宽×长),每张板布局270个瓶盖,常用的钢板厚度为0.23mm。

目前皇冠盖主要采用TFS产品,采用透明印刷产品表面呈浅灰色,少量考虑外观需求或者特殊要求仍采用电镀锡产品,一般采用透明印刷,产品表面呈银亮色。皇冠盖作为瓶盖,一般要求外表印刷,内表面密封、耐腐蚀,因此皇冠盖的生产包括这些工序,生产流程如下:

马口铁(板材)→ 反面防锈(环氧酚醛树脂)→ 反面粘合剂(PVC有机溶胶 )→ 正面打底(聚酯底油)→ 正面印刷(油墨)→ 正面上光(聚酯光油)→ 检品花铁→ 冲压成型→ 模塑成型 (PVC/PE)→ 成品检验 → 封箱包装

注:反面及皇冠盖注塑的内表面,正面即印刷的外表面

主要工序的作用和关注点

序号 主要工序 作用 关注事项
1 涂料涂布 确保瓶盖的应用性能 涂层材料的均匀化;具体的膜重;烘烤温度和时间
2 印铁 体现商标、特色或宣传、促销作用 文字、图案正确;商标符合要求;套印精确、色泽鲜艳
3 冲压成型 外观精美、下盖通畅 尺寸一致;不得有划痕、裂纹和磨损;壳体的切边不得有毛刺;
4 垫片成型 清洁完整、密封性好 成型完整,无缺口、变形、偏心;清洁,无异物和无污染;垫片重量