二片罐
两片罐是为替代有铅污染的锡焊三片罐而发展起来的，两片罐是用冲床通过拉深成型模具使之经拉深、压延变形，成为罐底罐身为一体的包装容器，套上罐盖进行卷边封口，即可得到完整的销售包装件。因其整个罐体由两件组成，故称之为两片罐。
两片罐与三片罐相比具有如下优点：（1）罐身无接缝、罐身与罐底无卷边封接，故密封性好，且节省了原材料；（2）罐身可进行全面积装潢印刷；（3）制罐程序简单，效率高等。但也有不足之处，如对制罐材料的性能要求高，设备投资都较大，制罐技术、设备与模具精度要求也较高等。
两片罐的类型：按罐身的高低分，有浅冲罐和深冲罐；按罐材分，有两片铝罐和两片钢罐（镀锡板罐）；按罐身成型方法分，有变薄拉深两片罐（DI罐）和深冲拉拔两片罐（DRD罐）；按罐形分，有圆罐和异形罐。常见的是DI罐和DRD罐。
DRD罐
DRD罐的制造流程分别是冲杯、一次拉伸、二次拉伸、反边及后续加工，成型过程如图2.12所示。
工厂DRD罐的加工工艺一般分为5个步骤：上料、冲床冲罐、深冲加翻遍、修边、成品罐质检。主要的加工过程如图2.13所示。
DRD罐对于材料机械性能要求很高，特别是各向异性要求严格，如材料各向异性大，则出现制耳显著、修边量不足，造成废罐。
DRD罐
DI罐是在冲床上经模具内拉拔伸展而成型，所用板坯材料的厚度为0.2～0.4mm，成型后的罐身壁厚为0.07～0.14mm，罐底基本保持原坯厚。这种罐主要用于啤酒及含气的碳酸类饮料的包装。
变薄拉深的工艺过程主要包括：切片→冲杯→再拉伸→多次变薄拉伸→修边→缩径和翻边。拉伸和变薄拉、缩径和翻边，其中冲杯过程如下图所示。
DI钢罐使用的镀锡板为DI材镀锡板，DI罐的制造流程包括：开卷、冲杯、减薄拉伸、修边、清洗烘干、底涂、印刷、一次内喷、缩径与翻边、光检漏罐、二次内喷、照相检测、堆垛，如下图所示。
