宝钢彩涂板
涂料品种
目前用于彩色涂层钢板的涂料种类有聚酯涂层（PE）、氟碳涂层（PVDF）、硅改性涂层（SMP）、高耐侯涂层（HDP）、丙稀酸涂层、聚氨脂涂层（PU）、塑料溶胶涂层（PVC）等。
聚酯(PE、Polyester )
PE涂料对于材质有良好的附着性，彩涂钢板易于加工成型，价廉且产品多，颜色和光泽的选择余地大。聚酯涂料对耐紫外光性与涂膜耐粉化性，并不理想，因此PE涂料的使用仍需受到一些限制，一般用在空气污染不严重的地区或需多次成型加工的产品。
硅改性聚酯（SMP,Silicone Mobified Polyester)
由于聚酯含有活性基-OH/-COOH，极易和其它高分子化和物反应，为改良PE的耐阳光性与粉化性，以色泽保持性与耐热性优的Silicone树脂作变性反应，和PE的变性比可于5%—50%之间，SMP提供钢板更好的持久性，其防蚀年限可长达10-12年，当然其价格也比较PE为高，但因Silicone树脂对材质的附着性和加工成型性并不理想，因此SMP彩涂钢板并不适用于需多次成型加工的场合，大部分用于建筑屋顶及外墙。
高耐侯聚酯(HDP、High durable Polyster)
对于PE和SMP的缺点，英国HYDRO公司（现被BASF收购）、瑞典的BECKER等在2000年初其开发出可达到PVDF涂层60-80%耐候性HDP聚酯涂料，且优于普通的硅改性聚酯涂料，其户外耐候性达到15年。高耐候聚酯树脂在合成时采用含环己烷结构的单体，来达到树脂的柔韧性、耐候性和成本的平衡，采用不含芳香族的多元醇和多元酸来减少树脂对UV光线的吸收，达到涂料的高耐候性能。涂料配方中加入紫外线吸收剂和位阻胺（HALS）提高漆膜耐候性能。高耐候聚酯卷材涂料在国外已被市场认可，该涂料性价比十分突出。
PVC 塑料溶胶（PVC Plastisol）
PVC树脂有很好的耐水性和耐化学药品性，一般以高固形份涂装，其涂装厚度于l00-300μm之间，能提供平滑的PVC涂膜或轻压花处理作压花涂膜;由于PVC涂膜为热可塑性树脂，具有高膜厚，能提供钢板良好的保护。但PVC耐热性较弱。在早期在欧洲使用较多，由于其环保属性相对较差，目前使用越来越少。
PVDF
由于PVDF的化学键与化学键间，有很强的键能，因此涂料具有非常好的防蚀性和色泽保持性，在建筑工业用彩涂钢板涂料中，是属于最高级产品，且分子量大又为直键型结构，因此除耐化学药品性之外，机械性能、耐紫外线和耐热性能也很突出。在一般环境下，其防蚀年限可达20—25年之久。近年来，国内开始盛行以三氟氯乙烯和乙烯酯单体共聚的含氟树脂，大量应用于建筑的外墙和金属板，由于使用易水解的乙烯酯单体和氟的含量较PVDF低30%左右，因此其耐候性与PVDF比较，有一定的差距。宝钢所生产的氟碳涂层，其涂层PVDF含量不小于70%（其他为丙稀酸树脂）。
聚氨酯
近年所开发的一个面漆新品种，综合性能优异，价格昂贵，正在推广中。
丙稀酸树脂
综合性能好，价格昂贵，只在特定领域内使用（如集装箱用）。
图 不同涂层的性能比较表
| 树脂类别 | 硬度 | 折弯 | 耐腐蚀性 | 耐候性 | 成本 | 膜厚要求/um |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 聚酯 | 优 | 良 | 良 | 良 | 优 | 20 |
| 丙烯酸树脂 | 优 | 可 | 良 | 良 | 劣 | 20 |
| 硅改性聚酯 | 良 | 可 | 良 | 优 | 良 | 20 |
| PVC溶胶 | 可 | 优 | 优 | 良 | 劣 | 200 |
| PVDF树脂 | 可 | 优 | 优 | 优 | 劣 | 25 |
| 高耐侯聚酯 | 良 | 优 | 良 | 优 | 良 | 20 |
对底漆的选择来说，最重要的因素有两条，其一考虑底漆和面漆以及基板的附着力，其二就是底漆提供涂层大部分的耐腐蚀性能。从这个角度看，环氧树脂是不二选择。如果考虑柔韧性、考虑耐紫外线的话，也可以选择聚氨脂底漆。
对背面涂层来说，最正确的选择就是如果彩涂钢板使用状态是单板的话，选择两层结构，即一层背面底漆，一层背面面漆。底漆和正面相同品种，面漆选择一层浅颜色（如白色）的聚酯。如果彩涂钢板使用状态是复合或夹心板的话，背面涂上一层粘接性和耐蚀性都优秀的环氧树脂就行。
目前现在还有很多功能性彩涂钢板，如抗菌彩涂、抗静电彩涂、隔热彩涂、自洁彩涂等。这些产品的开发是以满足用户特殊需求为目的的，但是有时侯不能兼顾彩涂产品其他性能。因此，用户选择功能性彩涂钢板时一定要明确自己的真正需求。
涂层光泽度选择
光泽度高低不属于涂层性能指标，和颜色一样，它只是一个表征。事实上，涂料（涂层）比较容易做到高光泽。但 是，高光泽表面刺眼白天对阳光的高反射率会引起光污染（很多现在不采用玻璃幕墙就是因为光污染），另外，高光泽表面摩擦系数小，容易打滑，在屋顶施工时，容易带来安全隐患；彩涂钢板在室外使用时的老化首先表示的就是失光，若需维修时，新旧钢板之间极易分辨，造成外观不良；背面漆若是高光泽则室内有灯光时易产生光晕而造成人员视觉疲劳。因此，正常情况下建筑用彩涂钢板都采用中低光泽度(30-40度)。
涂层厚度选择
从微观上讲、涂层是多空的组织。空气中的水、腐蚀介质（氯离子等）就会通过涂层的薄弱部分侵入，造成膜下腐蚀，进而涂层起泡并剥落。另外，即使同样涂层厚度，二次涂层要比一次涂层致密。根据国外报道和相关腐蚀试验结果，正面涂层20μm以上才能有效的防止腐蚀介质的侵入，由于底漆和面漆的防腐蚀机理不同，不仅要规定总膜厚，还有分别要求底漆（》5μm）和面漆（》15μm）的厚度，只有这样，才能保证彩涂钢板不同部位的耐蚀性是均衡的。
PVDF类产品要求的涂膜更厚。因为要提供更长的使用年限保证。对背面涂层的要求视用途而定，夹芯板只要求有一层可粘结的底漆。而成型钢板由于室内腐蚀环境因此也要求涂两层。厚度至少10μm以上。
涂层颜色选择
对颜色的选择主要是考虑与周围环境的匹配和业主的爱好，但从使用技术角度讲浅颜色涂料的颜料选择余地大，可选择耐久性优越的无机涂料（如钛白粉等），而且涂料的热反射能力强（反射系数达到深色涂料的一倍）夏季涂层本身的温度相对就低，这对涂层寿命延长是有益的。另外，即使涂层变色或粉化，浅颜色涂膜变化后与原颜色的反差小，对外观的影响就不大。而深颜色（尤其是比较鲜艳的颜色）采用有机颜色的居多，遇紫外线照射容易褪色，最短的3个月就变颜色。
据相关试验资料表明，在夏季中午外界温度最高时，白色表面比蓝色表面温度低10度，比黑色表面低19度。不同颜色对太阳光的反射能力是不同的。下表列出不同颜色的反射能力
| 颜色 | 反射率 | 反射效果 |
|---|---|---|
| 白色 | 84% | 好 |
| 乳白 | 70.4% | 较好 |
| 浅红 | 69.4% | 较好 |
| 米黄 | 64.3% | 较好 |
| 浅绿 | 54.1% | 较好 |
| 浅蓝 | 45.5% | 中等 |
| 棕色 | 23.6% | 较差 |
| 黑色 | 2.9% | 最差 |
对于彩色涂层钢板来说，通常涂层和钢板的受热膨胀率不同，尤其是金属基板和有机涂层的线膨胀系数差别较大，当环境温度发生变化时，基板和涂层结合界面就会发生膨胀或收缩应力，如果不能适当释放就会发生涂层龟裂。
宝钢在海南做过同一涂料品种，同一涂料供应商，不同颜色的8年暴晒试验，结果也证实了浅颜色涂料变色小。 下表为不同颜色暴晒试验比对
| 颜色 | 原光泽 | 现光泽 | 色差 | 原厚度 | 现厚度 | 粉化 |
|---|---|---|---|---|---|---|
| 白色 | 35% | 3% | 1.49 | 24 | 20 | 2级 |
| 红色 | 45% | 3% | 2.48 | 24 | 20 | 2级 |
| 浅黄 | 26% | 2% | 1.26 | 24 | 17 | 2级 |
| 绿色 | 41% | 2% | 3.43 | 24 | 17 | 2级 |
| 蓝色 | 41% | 2% | 4.95 | 24 | 17 | 2级 |
另外，在这里要说明两点目前国内市场上的选择误区： 其一就是国内目前存在大量白色底漆。采用白色底漆的目的就是可以减少面漆的厚度，因为正常建筑用耐腐蚀底漆是黄绿色的（因此有铬酸锶颜料），必须有足够的面漆厚度才能有好的遮盖力。这样，对耐腐蚀性是很危险的，首先底漆耐腐蚀性差，再者面漆大大减薄，不足10微米。这样的彩涂钢板看上去光鲜，用不了两年就会在不同地方产生腐蚀（切口、折弯加工处、膜下等）。
其二就是建筑工程用彩涂钢板同一工程采用不同厂商、不同批次的彩涂钢板，在施工中看似颜色一致，但经过几年的太阳光照射后，不同涂层不同厂商的颜色变化趋势不同，导致产生严重的色差，这样的例子实在太多了。即使同一供应商的产品，也强烈建议同一工程一次订货，因为不同批号有可能采用不同涂料供应商的产品，增加了色差产生的可能性。
材料选择
涂层
对涂层的选择要考虑的要素很多，它主要包括涂层种类、涂层厚度、涂层颜色和涂层光泽度。另外，有时侯还要考虑涂层的底漆和背面涂层的要求。
镀层
目前大量使用于建筑用彩涂的镀层有热镀锌和镀铝锌。镀层厚度越大，耐腐蚀性能越好。
镀层厚度主要是影响到彩涂钢板的切口腐蚀性能，切口腐蚀是电化学腐蚀，影响因素有预处理层、底漆、基板厚度、镀层厚度等。在正常情况下，预处理层和底漆相对比较固定，影响切口腐蚀性能的就是基板厚度及镀层厚度了。基板越薄、镀层越厚，耐切口腐蚀的性能越好。关于这点，国际上有很多研究，目前比较公认的就是锌比。即镀层单面每平方米镀层重量的克数/基板的厚度（以毫米计）。认为锌比大于100是有效防止彩涂钢板切口腐蚀的保证。举例说明，如果0.6mm的钢板，其单面镀锌量就要达到60克/平方米。尽管镀铝锌光板的耐腐蚀性能优于热镀锌，但对切口腐蚀蔓延来说，锌比也适用于热镀铝锌。
至于镀层选择热镀纯锌还是热镀铝锌，则主要取决于使用环境的酸碱度。锌和铝均属于两性金属，但它们在酸和碱中的表现还是有差别的。纯锌在碱性介质中的表现优于铝锌合金。在酸洗介质中的表现则相反。因此，推荐相对酸性环境中采用镀铝锌彩涂，相对碱性环境则采用热镀纯锌彩涂。根据使用经验，湿的木材、混凝土等不要长时间接触镀铝锌基板。
钢种
在国内，对于彩涂钢板选择，用户关心相对较少的是钢种。因为国内大多数彩涂钢板生产 厂钢种种类较少，多数是DC51（因为他们采购来的热轧板还是轧硬卷基本就是一个钢种），有些有热镀锌产线的彩涂钢板厂通过热镀锌退火来生产全硬钢（S550）或高强钢（S350等），但难度很大，因为他们对基板的质量、化学成分无法控制。因此，质量稳定性就差，从而导致性能波动大，引起压型板板材变差。
对建筑物来说，承载重量（风载荷、雪载荷、施工人员和机械）、建筑物的跨度、檩距的设计等都依赖于钢板的强度，对于建筑维护结构用彩涂和镀铝锌板来说，国外均有相应的标准。如美国的ASTM653、ASTM792，日本的JISG3302、JISG3321，欧州的EN10215、EN10147等。按钢种大类分成CQ（普通商用级）、DQ（一般冲压用）、HSS（高强结构钢）、FH（全硬钢）。
- CQ普通商用级
- 有色金属冶炼厂（铜、锌、铝、铅等）是最挑战彩涂钢板使用年限的。但是合理的选择材料、设计、以及环保投入等能保证或提高彩涂钢板的使用寿命。10年进行更换或维护是应该能做到的。
- DQ一般冲压用
- 由于一般建筑用彩板均是辊压成型或复合夹芯，对材料的冲压性能要求不高，因此很少在建筑领域使用（部分门窗类彩板除外）。
- HSS高强结构钢
- 按欧标HSS可分成4-5种不同强度的钢种，但由于普通CQ级材料已经能够取代低强度的HSS钢，因此，市场上用得较多的是屈服强度280Mpa和345Mpa的钢种，宝钢所生产的TSTE28和TS350GD就是这两个钢种。与普通CQ相比，HSS钢有几大优势：1、由于屈强比较低因此该钢种的耐火及抗震性好。2、对较厚的钢板，它可以制造大跨度拱型板。3、对一般的外墙和屋面板型，它可以比CQ材料适当减薄，从而可节约材料消耗。
- FH全硬钢
- 是通过控制退火温度来提高钢板屈服强度的一类钢种，按国际通用标准，屈服强度≥550Mpa,抗拉强度≥570Mpa。这类材料强度高，延伸率低，适用于板型较浅的成型钢板，使用时能够大大节约材料。因此，各国争先研究开发的这种钢种。在国外标准中，对强度高又要求延伸率好的材料也有描述。例如，采用HSLA（低合金高强度）在炼钢时加入强化合金元素，但由于强度高在钢铁厂进行轧制时加大压下率就有限制，因此作为维护结构的较薄的彩涂板很少采用HSLA钢种（另一缺点是成本高）。
根据宝钢多年的钢种使用经验，彩涂钢板最终产品板型的保证，与钢板的强度等级、压型钢板的板型以及加工机器等密切相关。
总的来说，加工道次越多，板型越好，加工速度越慢、板型越好。对压型钢板板型来说，浅波板的板型优于高波板。对钢板强度来说，强度加工后的板型变差的趋势越明显。高强钢的板型相对较差还有另外一个原因就是很多彩涂生产厂仅靠降低热镀锌的退火温度来提高材料的屈服强度，这样就会导致钢板宽度方向上力学性能的不均衡。这种不均衡是由整个宽度方向带钢温度的不均匀引起的，温度下降可能导致部分部位温度低于钢板再结晶的退火温度。
