初轧商品材产线

介绍

初轧产线建于1985年9月，地处上海宝钢股份大院内。

初轧产线主体设备从日本新日铁引进，近年来又增加了一座100万吨大方坯配套加热炉、一条30万吨大方坯精整线以及一条30万吨圆管坯精整线。钢坯产量年设计能力为300万吨。主要生产线由均热炉、初轧机组、连轧机组和精整作业线等组成，拥有初轧生产工艺最为先进的技术和装备。主要产品结构：方钢产品系列形成了以LZ50为代表的火车车轴用方钢，以34Mn2V为代表的高压氧气瓶用方钢，以42CrMo为代表的船用锻造轴用方钢；板材产品系列形成了以48C为代表的塑料模具钢，以B30及B30M为代表的BP系列型腔模具钢，以H13及5CrNiMoV为代表的热作模具钢；圆钢产品系列形成了以48MnV为代表的汽车传动轴用圆钢，以20CrMnTi为代表的汽车齿轮圆钢，以4145H为代表的石油钻铤用圆钢等。

初轧产线质量管理采用宝钢一贯质量管理方式，从原料入库直至产品出厂进行以质量为中心的全过程最优化控制，并借助先进的质量控制方法不断改进产品质量。

主要产品，如：铁路（轨道）车辆用车轴坯、无缝气瓶用钢坯、模具钢系列（如：非调质预硬型塑料模具钢、热作模具钢、B20微合金化非调质塑料模具钢、B30H非调质预硬态塑料模具钢等）、齿轮用钢、传动轴用钢、芯棒钢、石油钻具用钢、系泊链钢等获得了用户广泛认可。

工艺流程

工艺装备