脱脂工艺

常用的脱脂工艺有两种：碱性水基脱脂和有机溶剂脱脂。

碱性水剂脱脂

将碱性化学脱脂剂以喷、刷、浸、电解等方式与钢板表面的防锈油膜接触并发生物理及化学反应,将防锈油膜及钢板生产过程中吸附的残碳、铁粉等异物除去。 常用的碱性脱脂剂由NaOH、Na2CO3、Na3PO4等碱金属盐及复配的表面活性剂按比例溶解于水而成；当被处理材是镀锌板或耐指纹板时，考虑到镀锌层和有机膜的耐碱性，应适度降低脱脂剂的碱度。 工作时通过对油膜的渗透、浸润、乳化和分散作用，使油被乳化成牛奶状的混合物-乳化液，并包裹着碳粉、铁粉等杂质，离开钢板进入脱脂液中，达到除油清洁的目的。

有机溶剂脱脂

将带油的金属工件置于三氯乙烷、三氯乙烯等的蒸汽中将油膜从金属表面除去。 通过有机溶剂对防锈油的溶解和稀释，将粘度大的油降低到十分低的粘度，使油与金属表面松弛，再通过包围它的溶剂而冲掉。 为强化溶解效果，常辅以超声波清洗。 当电镀锌／热镀锌耐指纹钢板表面轻微沾污时，可用蘸有乙醇或丙醇的干净软布擦拭，达到去污清洁的效果。

磷化工艺及基本原理

磷化处理是将被处理金属置于磷化液中，通过磷化液中磷酸二氢盐与金属的反应在表面生成一层致密的化学转化膜，作为喷涂有机涂层的化学前处理。处理方式通常为喷淋或浸渍。 家电磷化以伪转化型磷化为主，极少量采用转化型磷化(仅适用于冷轧板)。前者附着力与耐蚀性好，后者的加工性更好，处理时间更短,适合于快速流水线。 磷化能把金属表面的活性转化到最小的程度，把以后的腐蚀反应降到最低限度。 磷化膜能给金属提供一个“粗糙面”，给油漆或其他有机膜提供一个很好的咬合，增强其附着力。 磷化膜的等电位和绝缘性抑制了有机涂层的膜下腐蚀蔓延。 镀锌钢板涂装后由于锌层的牺牲阳极保护作用而有良好的防穿孔腐蚀性能，冷轧板由于磷化膜中含Fe，能形成抗碱性优异的Me2Fe(PO4)2·4H2O晶体，从而在防止膜下腐蚀蔓延方面有优势。

常用喷涂工艺及基本原理

家电制造业中最常用的喷涂工艺是静电粉末涂装法。静电粉末涂装法是运用高压电场感应效应，使粉末涂料和被涂物件受感应而分别带上相反的电荷，把粉末涂料吸附到被涂物件上去，然后把被涂物件放在烘烤炉烘烤流平成膜。热塑性粉末涂料只需要熔融流平即可，而热固性粉末涂料流平后还要交联固化成膜。

静电粉末喷涂优点

被涂物表面处理后可直接进行喷涂；适用于50-150μm厚度的涂膜，涂膜厚度均匀，不容易流挂； 对被涂物的适应性强，可以喷不同大小和形状的被涂物，包括管道的内外壁； 对各种粉末涂料的适应性强，喷溢的粉末涂料可以回收利用，涂料的利用率高。