贴心增值服务，宝钢产品竞争力的体现
——关于解决油箱内部锈蚀的技术服务案例
背景
D公司为使用宝钢材料的国内某著名摩托车厂，2013年D公司在整车组装时发现油箱加油口处存在白锈腐蚀情况，经过油箱整体解剖后发现油箱内腐蚀严重。由于油箱内腐蚀物会导致油路堵塞，车辆无法启动及其它影响使用的质量隐患。D公司在业内一贯以品质领头羊著称，对于该事件D公司非常重视，故将车辆油箱全部进行回检，发现存在腐蚀进行报废处理。该事件导致D公司的重大损失，同时由于油箱制造流程复杂，影响腐蚀的因素众多，D公司一时无法找到问题点去控制和消除该问题，给 D公司的正常生产制造带来严重的困扰。
服务概要
作为宝钢派驻该公司的客户代表，第一时间的获悉了D公司目前存在的问题，立即启动了由材料、抗腐蚀、制造、工艺、研究等专家组成的快速响应技术服务团队，对D公司发生的问题提供全方位的技术服务。客户代表作为最贴近用户的宝钢技术服务人员，深入D公司现场，对全制造流程进行跟踪。从材料冲压、焊接、清洗、涂装、烘烤、组装一路排摸，凭借丰富的制造经验和敏锐的嗅觉锁定了最大的几个问题点。第一为油箱焊接后的清洗，第二为耐压测试时导致液体残留，第三为油箱涂装前密封环节有可能存在密封不牢问题。通过现场分析和交流客户代表认为在涂装前的清洗脱脂时所使用的油箱密封圈存在老化的问题应该为主要因素。同时后台技术服务团队也快速的提供成分分析报告、分析数据中某化学成分为油箱涂装前所用脱脂剂所特有的，报告分析也进一步佐证了客户代表的说法。D公司立即得到分析后立即组织了相关人员更换了老化的密封圈，并落实了相关标准化流程。同时宝钢技术服务团队经过研究、宝钢通过自身的材料升级为用户提供比原来抗腐蚀能力提高3倍的材料，从材料改进上大大降低D公司隐患的发生的概率。同时技术团研究组进行材料研发，针对油箱领域开发专用材料，以期进一步提高抗腐蚀能力，最小程度降低客户制造过程中的存在的质量隐患。
通过宝钢的贴心增值服务，不但解决了客户的制造过程中的隐患，宝钢还免费提供产品的升级，同时提供个性化材料开发研究服务。D公司的利润增值来源与宝钢长期的，持续的服务，宝钢最大程度的满足客户的需求，实现了双赢的局面。
