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1 范围
本标准规定了冷镦钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、
标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造螺栓、螺母、螺钉等紧固件及汽车、电气
机械零件用的冷镦钢无扭控冷热轧盘条。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
GB/T 6478-2001 冷镦和冷挤压用钢
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
YB/T 5293-2006 金属材料 顶锻试验方法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G 3507-1:2005 冷顶锻用碳素钢 第一部分：盘条
JIS G 4053:2008 机械结构用低合金钢
3 订货所需信息
订货时用户需提供如下信息：
a) 本企业标准号；
b) 牌号；
c) 规格及尺寸精度级别；
d) 重量；
e) 包装方式；
f) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
4.1 盘重一般应为1700kg～2400kg。允许每交货批有10％的盘数（不足两盘的允许有
两盘）的盘重小于1700kg，但不小于1000kg。
4.2 10B21 牌号的盘条，直径允许偏差和不圆度应符合表1 的规定。
表1
| 公称直径 mm |
直径允许偏差 mm |
不圆度 mm |
| 5.0～10.0 |
＋0.40
－0.20 |
≤0.36 |
| 10.5～14.5 |
＋0.50
－0.30 |
≤0.48 |
| 15.0～18.0 |
＋0.70
－0.10 |
≤0.60 |
| 19.0～26.0 |
±0.50 |
≤0.60 |
 |
4.3 其他尺寸、外形、重量及允许偏差的要求应符合Q/BQB 501 的规定。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表2 的规定。
5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。
5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4 冷顶锻
盘条应进行冷顶锻试验。冷顶锻试验不应出现裂纹。根据试样冷顶锻后与冷顶锻前高度之比，
盘条的冷顶锻性能分为：
高 级……1/4；
较高级……1/3；
普通级……1/2。
需方要求高级、较高级的冷顶锻性能时，应在合同中注明。对于表2 中序号为17~28 的牌
号，当要求高级、较高级冷顶锻性能时，试样需先经球化退火。
5.5 脱碳层
表2 中牌号序号为17~28 的盘条应进行脱碳层检验，盘条一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）
深度应不大于盘条公称直径的1.0%。
5.6 表面质量
5.6.1 盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压
痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面、发纹，但其深度或高度（从实际尺寸算起）应不大于
0.10mm。
5.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
5.6.3 氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量应不大于10kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。
5.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、非金属夹杂物、晶粒度、显微组织或其
他项目的检验，指标由供需双方协议规定。
6 检验与试验
6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表3 的规定执行。
6.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化
铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：
6.3 组批规则
盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
表2
| 序号 |
牌号 |
化学成分a（熔炼分析） % （质量分数） |
| C |
Si |
Mn |
P |
S |
Alt |
其他 |
| 1 |
SWRCH6A |
≤0.08 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
≥0.020 |
－ |
| 2 |
SWRCH8A |
≤0.10 |
≤0.10 |
≤0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 3 |
SWRCH10A |
0.08～0.13 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 4 |
SWRCH12A |
0.10～0.15 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 5 |
SWRCH15A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 6 |
SWRCH16A |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 7 |
SWRCH18A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 8 |
SWRCH19A |
0.15～0.20 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 9 |
SWRCH20A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 10 |
SWRCH22A |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 11 |
SWRCH10K |
0.08～0.13 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
－ |
| 12 |
SWRCH15K |
0.13～0.18 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 13 |
SWRCH17K |
0.15～0.20 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 14 |
SWRCH20K |
0.18～0.23 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 15 |
SWRCH22K |
0.18～0.23 |
0.10～0.35 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 16 |
SWRCH25K |
0.22～0.28 |
0.10～0.35 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 17 |
SWRCH30K |
0.27～0.33 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 18 |
SWRCH35K |
0.32～0.38 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 19 |
SWRCH38K |
0.35～0.41 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 20 |
SWRCH40K |
0.37～0.43 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 21 |
SWRCH45K |
0.42～0.48 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 22 |
SWRCH50K |
0.47～0.53 |
0.10～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.035 |
| 23 |
SCM435 |
0.33～0.38 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
Cr:0.90～
1.20
Mo:0.15～
0.30 |
| 24 |
SCr440 |
0.38～0.43 |
0.15～0.35 |
0.60～0.90 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
Cr:0.90～
1.20 |
| 25 |
ML20MnTiB |
0.19～0.24 |
≤0.30 |
1.30～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
Ti:0.04～
0.10
B:0.0005～
0.0035 |
| 26 |
ML20MnVB |
0.19～0.24 |
≤0.30 |
1.20～1.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
V:0.07～0.12
B: 0.0005～
0.0035 |
| 27 |
10B21 |
0.18～0.23 |
≤0.10 |
0.70～1.00 |
≤0.030 |
≤0.035 |
－ |
B:≥0.0008 |
| 28 |
ML35 |
0.32～0.39 |
≤0.20 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
－ |
－ |
| 29 |
ML15Al |
0.13～0.18 |
≤0.10 |
0.30～0.60 |
≤0.030 |
≤0.030 |
≥0.020 |
－ |
注： SWRCH6A～SWRCH22A、SWRCH10K～SWRCH50K 为JIS G 3507-1
中的牌号，
SCM435、SCr440 为JIS G 4053 中的牌号，ML20MnTiB、ML20MnVB 、ML15Al、ML35
为
GB/T 6478 中的牌号。 |
| a 钢中残余元素（作为杂质元素）Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%。 |
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表3
| 序号 |
检验项目 |
试样数量 |
取样方法及部位 |
试验方法 |
| 1 |
化学成分（熔炼成分） |
每炉1 个 |
GB/T 20066 |
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126 |
| 2 |
拉伸试验 |
2 |
GB/T 2975 |
GB/T 228 |
| 3 |
冷顶锻 |
4 |
不同根盘条、两端 |
YB/T 5293 |
| 4 |
脱碳层 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 224 |
| 5 |
晶粒度 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 6394 |
| 6 |
显微组织 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 13298 |
| 7 |
非金属夹杂物 |
2 |
不同根盘条 |
GB/T 10561 |
| 8 |
尺寸 |
逐盘 |
Q/BQB 501 |
千分尺、游标卡尺 |
| 9 |
表面 |
逐盘 |
— |
目测 |
|
6.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）
即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，
合格者亦可交货。
7 包装、标志及检验文件
盘条的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 500 的规定。
8 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。
附加说明：
本标准代替Q/BQB 517-2003 和BZJ 550-2004。
本标准与Q/BQB 517-2003 相比，主要变化如下：
. 规范性引用文件注明了适用版本，YB/T 5293、GB/T 6394、JIS G 3507-1 和JIS
G 4053 分别代替了GB/T 233、YB/T 5148、JIS G 3507 和JIS G 4105，新增
GB/T 4336、GB/T 8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T
20126；
. 新增订货所需信息；
. 表2 删除“脱氧方式”的说明；
. 10B21 的15.0 ～18.0mm 规格的直径允许偏差由-0.20mm/+0.60mm 改为
-0.10mm/+0.70mm；
. 纳入BZJ 550-2004 的牌号10B21；
. 增加牌号SWRCH17K、SWRCH22K、ML20MnVB、SCr440；
. 有Alt 要求牌号Alt≥0.02%均改为≥0.020%；
. SCM435 成分要求的Mn 上限由0.85%改为0.90%；
. ML20MnTiB 增加要求Alt≥0.020%，C 要求由0.17%~0.24%改为0.19%~0.24%。
. 10B21 成分要求的B 由≥0.0005%改为≥0.0008%；
. ML35 成分要求的C 上限由0.38%改为0.39%，Si 由0.05%~0.38%改为≤0.20%；
. ML15Al 成分要求的C 由0.12%~0.19%改为0.13%~0.18%，Si 由≤0.07%改为≤
0.10%；
. 增加残余元素含量要求Cr≤0.20%，Ni≤0.20%，Cu≤0.20%，；
. 修改了冷顶锻试验的要求；
. “质量证明书”改为“检验文件”；
. 新增数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。
本标准起草人：许晴。
本标准于1998 年首次发布，2003 年第一次修订，本次为第二次修订。
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