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1 范围
本标准规定了高碳钢盘条的尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、检验与试验、包装、
标志和检验文件等。
本标准适用于宝山钢铁股份有限公司生产的供制造高碳钢丝、油回火钢丝、预应力高碳钢丝、
镀锌钢绞线、钢丝绳等用的高碳钢无扭控冷热轧盘条。
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后
所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达
成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本
适用于本标准。
GB/T 222-2006 钢的成品化学成分允许偏差
GB/T 223 钢铁及合金化学分析方法
GB/T 224-2008 钢的脱碳层深度测定法
GB/T 228-2002 金属材料 室温拉伸试验方法
GB/T 232-1999 金属材料 弯曲试验方法
GB/T 2975-1998 钢及钢产品 力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T 4336-2002 碳素钢和中低合金钢 火花源原子发射光谱分析方法（常规
法）
GB/T 6394-2002 金属平均晶粒度测定法
GB/T 8170-2008 数值修约规则与极限数值的表示和判定
GB/T 10561-2005 钢中非金属夹杂物含量的测定 标准评级图显微检验法
GB/T 13298-1991 金属显微组织检验方法
GB/T 20066-2006 钢和铁 化学成分测定用试样的取样和制样方法
GB/T 20123-2006 钢铁 总碳硫含量的测定 高频感应炉燃烧后红外吸收法
（常规方法）
GB/T 20125-2006 低合金钢 多元素含量的测定 电感耦合等离子体原子发射
光谱法
GB/T 20126-2006 非合金钢 低碳含量的测定 第2 部分：感应炉（经预加热）
内燃烧后红外吸收法
YB/T 169-2000 高碳钢盘条索氏体含量金相检测方法
YB/T 5293-2006 金属材料 顶锻试验方法
Q/BQB 500 盘条包装、标志及检验文件的一般规定
Q/BQB 501 盘条尺寸、外形、重量及允许偏差
JIS G 3506:2004 高碳钢盘条
3 订货所需信息
订货时用户需提供如下信息：
a) 本企业标准号；
b) 牌号；
c) 规格及尺寸精度级别；
d) 重量；
e) 包装方式；
f) 其他特殊要求。
4 尺寸、外形、重量及允许偏差
尺寸、外形、重量及允许偏差应符合Q/BQB 501 的规定。
5 技术要求
5.1 牌号及化学成分
5.1.1 钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表1 的规定。
5.1.2 盘条的成品化学成分允许偏差应符合GB/T 222 的规定。
5.1.3 根据需方要求，经供需双方协议，亦可供应其他牌号或化学成分的盘条。
表1
|
序号
|
序号
|
化学成分（熔炼分析） % （质量分数）
|
|
C
|
Si
|
Mn
|
P
|
S
|
|
1
|
SWRH32
|
0.29～0.36
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
2
|
SWRH42A
|
0.39～0.46
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
3
|
SWRH42B
|
0.39～0.46
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
4
|
SWRH47A
|
0.44～0.51
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
5
|
SWRH47B
|
0.44～0.51
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
6
|
SWRH52A
|
0.49～0.56
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
7
|
SWRH52B
|
0.49～0.56
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
8
|
SWRH57A
|
0.54～0.61
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
9
|
SWRH57B
|
0.54～0.61
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
10
|
SWRH62A
|
0.59～0.66
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
11
|
SWRH62B
|
0.59～0.66
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
12
|
SWRH67A
|
0.64～0.71
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
13
|
SWRH67B
|
0.64～0.71
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
14
|
SWRH72A
|
0.69～0.76
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
15
|
SWRH72B
|
0.69～0.76
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
16
|
SWRH77A
|
0.74～0.81
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
17
|
SWRH77B
|
0.74～0.81
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
18
|
SWRH82A
|
0.79～0.86
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
19
|
SWRH82B
|
0.79～0.86
|
0.15～0.35
|
0.60～0.90
|
≤0.025
|
≤0.025
|
|
20
|
SWRH90A
|
0.87～0.92
|
0.15～0.35
|
0.30～0.60
|
≤0.025
|
≤0.025
|
| 注：SWRH32～SWRH82B 为JIS G 3506 中的牌号。SWRH90A 为宝钢研制牌号。 |
 |
5.2 冶炼方法
钢由氧气转炉或电炉冶炼，若需方无特别指定，则冶炼方法由供方确定。
5.3 交货状态
盘条以热轧状态交货。
5.4 脱碳层
SWRH62A～SWRH82A、SWRH62B～SWRH82B 和SWRH90A 钢的盘条应进行脱碳
层深度检验，盘条一边总脱碳层（铁素体＋过渡层）深度应不大于盘条公称直径的1.5％。
根据需方要求，其他钢的盘条亦可进行脱碳层深度检验，指标由供需双方协议规定。
5.5 显微组织
盘条不应有影响使用的网状渗碳体和淬火组织（马氏体和屈氏体区域），若供方在工艺上有
保证，可不作检验。
5.6 表面质量
5.6.1 盘条表面应光滑，不应有裂纹、折叠、结疤、耳子等对使用有害的缺陷。允许有压
痕及局部的凸块、凹坑、划痕、麻面，但其深度或高度（从实际尺寸算起）：A 级精度应不
大于0.15mm；B、C 级精度应不大于0.10mm。
5.6.2 盘条应将头尾有害缺陷部分切除，其截面不应有缩孔、分层及夹杂。
5.6.3 氧化铁皮
盘条表面氧化铁皮重量应不大于7kg/t，若供方在工艺上有保证，可不作检验。
5.7 特殊要求
根据需方要求，经供需双方协议，可进行力学性能、晶粒度、索氏体含量、弯曲试验、冷顶
锻试验、非金属夹杂物或其他项目的检验，指标由供需双方协议规定。
6 检验与试验
6.1 每批盘条的检验项目、试样数量、取样方法及部位、试验方法应按表2 的规定执行。
6.2 氧化铁皮检验方法
取一盘至数盘盘条试样称其重量，去除表面氧化铁皮再称其重量，前后重量差为试样的氧化铁皮重量。每吨盘条的氧化铁皮重量的计算公式为：
表2
|
序号
|
检验项目
|
试样数量
|
取样方法及部位
|
试验方法
|
|
1
|
化学成分
（熔炼成分）
|
每炉1 个
|
GB/T 20066
|
GB/T 223、GB/T 4336、
GB/T 20123、
GB/T 20125、GB/T 20126
|
|
2
|
拉伸试验
|
2
|
GB/T 2975
|
GB/T 228
|
|
3
|
脱碳层
|
2
|
不同根盘条
|
GB/T 224
|
|
4
|
显微组织
|
2
|
不同根盘条
|
GB/T 13298
|
|
5
|
晶粒度
|
2
|
不同根盘条
|
GB/T 6394
|
|
6
|
索氏体含量
|
2
|
不同根盘条
|
YB/T 169
|
|
7
|
弯曲试验
|
1
|
GB/T 2975
|
GB/T 232
|
|
8
|
冷顶锻试验
|
4
|
不同根盘条、两端
|
YB/T 5293
|
|
9
|
非金属夹杂物
|
2
|
不同根盘条
|
GB/T 10561
|
|
10
|
尺寸
|
逐盘
|
Q/BQB 501
|
千分尺、游标卡尺
|
|
11
|
表面
|
逐盘
|
—
|
目测
|
|
6.3 组批规则
盘条应成批检验，每批由同一牌号、同一炉号、同一尺寸的盘条组成。
6.4 复验与判定规则
任何检验如有一项试验结果不符合标准要求，除将该不合格盘条剔除外，并从同一批中再任
取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。复验结果（包括该项试验所要求的任一指标）
即使有一个指标不合格，则整批不得交货。但供方可对该批中未检验的盘条逐盘进行分析，
合格者亦可交货。
7 包装、标志及检验文件
盘条的包装、标志及检验文件应符合Q/BQB 500 的规定。
8 数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T 8170 的规定。
附加说明：
本标准代替Q/BQB 512-2003。
本标准与Q/BQB 512-2003 相比，主要变化如下：
. 规范性引用文件注明了最新适用版本，YB/T 5293、GB/T 6394、JIS G 3506:2004
分别代替了GB/T 233、YB/T 5148 和JIS G 3506:1996，新增GB/T 4336、GB/T
8170、GB/T 20066、GB/T 20123、GB/T 20125、GB/T 20126 等；
. 新增订货所需信息；
. 各牌号P、S 含量要求由≤0.030%改为≤0.025%；
. 增加牌号SWRH90A；
. “盘条不应有网状渗碳体和淬火组织（马氏体和屈氏体区域）”改为“盘条不应有影响
使用的网状渗碳体和淬火组织（马氏体和屈氏体区域）”；
. “质量证明书”改为“检验文件”；
. 新增数值修约规则。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司技术质量管理部起草。
本标准起草人：许晴。
本标准于1998 年首次发布，2003 年第一次修订，本次为第二次修订。
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